工业铝型材在定制各类框架结构之前，必须要在铝型材上进行各类加工操作，常见的加工操作有切割，打孔，攻牙，铣槽等等。不管是什么样的加工操作需要有技术人员和机械设备一起才能完成。那么工业铝型材在加工过程中需要注意哪些呢？下面就具体的给大家介绍一下。

1、按图纸进行加工

工业铝型材所有的加工步骤都是有图可以参考的，铝型材切割多长？需要在哪个位置上打孔？孔的类型是通孔还是沉头孔等等，这些问题都会在图纸上明确的表示出来，所以技术人员在加工前要看懂图纸，并确保按照图纸一一进行操作就可以了，而且加工的数量要正好，不能多也不能少。

2、保障加工精度

既然要加工，说明是有需要的，那么在加工的时候，就要注意加工的精度。精度越高，误差就越小，组装也就越便捷。

(1)切割包括长度切割和角度切割。长度切割大于1米是不收费用的，长度切割要保障切割的精度，要小于±0.5mm以内，而且切割之后，要保障切割平面的平整度，没有毛刺，铝屑要清理干净。角度切割的误差在于±1度之间，要不然组装的时候会有缝隙，影响美观。

(2)打孔攻牙皆是要按照图纸进行，注意加工孔的大小尺寸，以防把型材打穿。加工过程中要注意润滑油的使用，加工好了之后要注意铝屑的清理。

(3)安装的时候，要注意使用专业的安装工具，包括内六角扳手，橡皮锤等等，专业的安装工具，可以防止螺栓拧坏或者型材表面磕碰。

(4)铣槽要注意铣槽的尺寸，位置大小，槽深等等，要保障铣槽和图纸位置一样，这样在安装的时候，才不会出现错误。

3、保障型材表面干净。

工业铝型材在加工过程中很容易出现端面有毛刺或者型材表面有铝屑的情况，这个时候就需要注意在加工后要即时清理干净，防止铝屑刮伤的情况。

4、检查。

不管是加工前，加工中还是加工后，都需要的步骤就是检查工作，以此来确保加工的准确性。加工前需要检查图纸对不对，加工型材的规格对不对等等；加工中需要检查的是型材长度切割精度，孔的位置和数量有没有对等等；加工后检查加工出来的结果和图纸上是不是一致的？有没有漏加工的等等。

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